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湖南工业胶辊厂给你分享胶辊的生产工艺相关知识
来源:www.csrdjg.cn 发布时间:2022年09月20日

湖南工业胶辊厂给你分享胶辊的生产工艺相关知识

随着社会的发展和科技的进步以及人们生活水平的提高,湖南胶辊发展起来了并且在我们的生活中得到了广泛的应用,那么胶辊的生产工艺是怎样的呢?下面湖南工业胶辊厂给大家分享。

胶辊生产工艺一般遵循胶料制备、胶辊成型、胶辊的硫化、表面处理几个工序。迄今为止,胶辊成型硫化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化的快车道,多数企业仍是以人工为主的间断式单元型作业生产。近年来随着注射、挤出和缠绕等技术不断发展。从而实现了从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产,使生产效率成倍提高。由于胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡,更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。故唯有胶辊在整个生产工艺过程中,才能保证批量产品的质量稳定,实现操作统一化,保持清洁和精工细作、技术标准化。

工业胶辊胶辊成型

胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶,常用的方法有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前大多数国内企业主要以机械或手工粘贴成型为主,国外多数已实现了机械自动化,用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。大中型制造企业基本上采用仿形挤出。同时,在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状,有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。

对小型和微型胶辊可以采用手工贴片、挤出套入、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率,现已大多采用模制法,而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注,已成为主要的生产方式

采用仿形挤出,能消除可能产生的气泡、微机自动控制成型方法,同时也大限度的减轻了劳动强度。为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生,对包贴法成型的工艺,外部还要采用柔性加压的方法。通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布,再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。

工业胶辊胶料制备

胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶,以消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条,供胶辊成型用。在成型之前,并保持新鲜表面防止粘连和挤压变形,对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查。胶片、胶条表面橡胶不能存在杂质和气泡,否则在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼。

对胶辊来说,胶料的混炼是为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上,含胶率为25%~85%,硬度为土(0~90)度,跨越大范围。常规的方法是采用开放式炼胶机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。所谓炼胶机就是橡胶工厂用来制备混炼橡胶或对胶料进行热炼、塑炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。不过这些是一种混炼塑料设备。近些年来,企业更多地改用啮合式密炼机,以分段混炼的方式制取胶料。

长沙润东胶辊厂是一家专注于机械制造类企业,皮带运输机滚筒,工业滚筒 ,及各类橡胶滚筒,注胶成型,橡胶制品 ,滚筒加工 ,产品的研发 ,生产及销售的专业企业。长沙胶辊制作有需要欢迎联系我们详细咨询。

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